随着工业的快速发展，每天会产生大量的铝屑，它附着力强，是生产铝制品的原材料，需要通过铝屑压块机将其压制成型，才能提高利用效率和冶炼效率。为了提高成品的质量和工作效率，我们就来总结下铝屑压块机的详细工作流程。

一、原材料处理

　　铝屑压块机在压制前，应经过筛选、粉碎、加湿、添加粘合剂或添加剂和混合等过程，铝屑进入成型模具后，原材料处于自然分布状态，可以保证每次下料量是固定，成型后的产品密度和外形尺寸也比较标准;

二、原材料输送

　　经处理后的铝屑，通过输送机连续定量输送到铝屑压块机的料箱内，输送机的的工作速度与压块机的产量有关，都是通过程序控制，实现均匀送料，不会出现输送过快堵料现象，也不会因送料过慢造成压不成型;

三、均匀布料

　　料箱内的原材料通过螺旋输送机，将铝屑均匀的送入布料机构内，在布料油缸的作用下，将原材料均匀布满模具，提高了布料效率;

四、压制成型

　　布料完成后，布料缸复位，由主油缸下行，将铝屑压制成型;为了提高成型强度和密度，中间还有一个排气和保压的过程，将原材料中空气排干净，避免成型后的成品反弹;

五、成品脱膜

　　保压10s后，铝屑压块机的主油缸微微上行，推块缸后退，主油缸快速下行，将成型铝块从模具中推出，这样就实现了成品脱膜;

六、出块

　　脱膜后的铝块，通过推块缸将其推出铝屑压块机，饼块被推出到出块皮带输送带上，通过皮带转动将其输送到转运小车上。

　　以上就是铝屑压块机的工作流程，即便您对设备结构和生产工艺不了解，也能很轻松的操作设备，我们将这些流程通过程序控制实现设备的主动运行，只需要做好设备的保养维护就行。